自動車・同付属品製造業

当工場では、自動車用変速機を生産しているが、変速機に使用するギヤ部品をボブ盤で加工する際、加工点の冷却、潤滑、切削屑の洗い流しを目的として、切削油を使用している。切削油は、加工時の摩擦熱により高温状態となるとオイルミストが発生し、作業環境に悪影響を及ぼす。

従来は、ミストコレクター（ミスト発生源を覆う固定カバー）を使用してきたが、次のような問題があった。

1. ①　部品加工時は、オイルミストをほぼ回収することはできるが、加工開始時および加工終了時に部品を搬入・搬出する際、開口部から外部に飛散してしまう。
2. ②　フィルターメンテナンスがこまめに必要となる。
3. ③　加工機内に浮遊するオイルミストがカバーなどに付着し液状化するため、設備が汚れる。そのため、週1回（1時間30分程度）生産ラインを停止し、加工機の内外やミストコレクターを清掃することで、作業環境の維持に努めていた。

オイルミスト回収用油膜カーテンを考案した（写真1）。基本構造は次のとおり。

1. ①　切削油は、円周上の2ヵ所から供給されることにより回転の流れをつくる（図1）。
2. ②　切削油は、リング状のガイド板を経由して放射状に拡散される（図2）。その際、ガイド板に切削油を吸着させることにより、薄い膜をつくる。
3. ③　ガイド板は流れ出る切削油の吐出圧により上下開閉し、板自体も回転する構造になっている。この板の自重と遠心力により切削油が拡散され、均一で薄い膜のカーテン状となり、膨らみをもって流れ落ちることになる（図3）。
4. ④　薄い膜のカーテンが実現することにより、カーテン内は完全に密封され、オイルミストが外部に飛散することが防止される。

1. ライン周辺のオイルミスト量が低減された。
   ・ミストコレクター清掃：18mg/m²
   ・ミストコレクター清掃：6mg/m²
   ・本考案品設置後：0.4mg/m²
   
2. ミストコレクターの定期メンテナンスおよび加工機周辺の清掃作業が不要となった。
3. ミストコレクターの電力費が不要となった。

平成11年1月〜平成11年6月

25万円／台

有り