平成17.4.1　基発第0401035号　別紙3 表6｜安全衛生情報センター　

表6　防毒マスク

検定項目

検定の方法

判定基準

1　設計審査

　構造、機能等について、申請書、構造図、説明書及びあらかじめ行った試験の結果を記載した書面により確認すること。

・防毒マスクの規格(以下この表において「規格」という。)第1条から第8条までに適合していること。

2　外観検査

(1)

　設計審査により確認した構造図と現品を照合すること。

(2)

　防毒マスクの形状及び使用の範囲に応じた種類について、規格の区分に適合していることを目視及び書類の記載事項により確認すること。

(3)

　次の点に留意して、書類の記載事項、現品の目視及び装着により、構造を確認すること。　

[1]	死積(V)が著しく大きいものでないことを、書類の記載事項及び二酸化炭素濃度上昇値(C,％)から次式で換算した値で確認すること。　　　V(cc)=(2000×C)/5(％)
[2]	全面形の面体を有するものにあって、アイピースが曇らないことを確認する際には、アイピースに直接呼気がかかると曇りやすいので呼気を止めて装着すること。
[3]	密着性の確認については、陽圧法又は陰圧法があること。密塞具を使用する場合は、図面に密塞具を記載させ、サンプルを提出させること。なお、掌で覆う方式は手の大きさに依存するので、開口面積が大きいものは不適当であること。
[4]	吸収缶を手で振って内容物の移動がないことを確認すること。
[5]	吸気弁及び排気弁については、装着して呼吸したとき、吸気弁及び排気弁が作動することを知覚できることを確認すること。また、吸気弁及び排気弁が作動したときに弁座、カバー等に引っかからないことを確認すること。
[6]	連結管については、180度に曲げても通気があることを確認すること。

・構造図と現品に差異がないこと。

3　材料検査

(1)	人体の皮膚に障害を与えるおそれのない材料を使用していること及び障害が生じた時の注意事項が書かれていることを書面により確認すること。
(2)	吸収缶の内面については、吸収剤に腐食されないもの又は吸収剤に腐食されないよう十分に防腐処理が施されているものであることを書類の記載事項により確認すること。なお、プラスチック缶は耐蝕性と見なすこと。
(3)	人がろ過材を通じて空気を吸入しても障害を与える可能性がないこと及び粒子が吸収缶外に飛散しないことを確認すること。
(4)	書類の記載事項及び装着、目視等により異常がないことを確認すること(サンプル数1)。

・規格第3条に適合していること。

4　強度試験

　規格第4条の試験方法及び以下の試験方法により、強度試験を行うこと。

(1)

　しめひも取付部分及びしめひもについては、以下の[1]から[3]までのいずれかの試験により、面体としめひもの取付部、しめひも、ひも調整部及びその他部品としめひもの連結部において破断又は離脱がないことを確認すること(サンプル数3)。

[1]	引張試験器により一定の速度(200mm/min)で装着時と同じ方向に引っ張る。
[2]	バネばかり等のはかりをしめひもの一端に掛け、他端を手で引いて所定の強度まで引く。引っ張り速度は一定ではない。
[3]	一定質量の錘(おもり)(ブロック、ダンベル等)に鈎(かぎ)を付け、固定した面体のしめひもの一端に鉤(かぎ)で錘(おもり)を吊って荷重をかける。

(2)

　隔離式防じんマスクの連結管取付部分及び連結管については、以下の[1]から[3]までのいずれかの試験により、連結管(途中で接続する構造のものはその接続部を含む)とその両端部の連結管取付部分において破断又は離脱がないことを確認すること(サンプル数3)。

[1]	引張試験器により一定の速度(200mm/min)で装着時と同じ方向に引っ張る。
[2]	バネばかり等のはかりを連結管の一端に掛け、他端を手で引いて所定の強度まで引く。引っ張り速度は一定ではない。
[3]	一定質量の錘(おもり)(ブロック、ダンベル等)に鈎(かぎ)を付け、固定した連結管の一端に鉤(かぎ)で錘(おもり)をつって荷重をかける。

・規格第4条の条件に適合していること。

5　性能試験

　規格第7条の試験方法及び以下の試験方法により、性能試験を行うこと。

・規格第7条の条件に適合していること。

(1)　防毒マスク(吸収缶を除く。)の性能
　(気密試験)
　面体を人頭に着けて内部を加圧したとき、面体と人頭の接触部分からの漏れは試験対象とせず、面体各部の接合部からの漏れを検知すること(サンプル数1)。
　(吸気抵抗試験)

[1]	通気抵抗試験器に現品を取り付ける方向は、実際に装着する方向と同じ方向で取り付け測定すること(サンプル数3)。
[2]	連結管の両端を幅広のテープで固定し、湾曲部の内側の直径が2cmになるようにすること。

　(排気抵抗試験)
　通気抵抗試験器に現品を取り付ける方向は、実際に装着する方向と同じ方向で取り付け測定すること(サンプル数3)。
　(排気弁の作動気密試験)
　排気弁の作動気密試験器に現品を取り付け測定すること(サンプル数3)。
　(二酸化炭素濃度上昇値試験)
　二酸化炭素濃度測定器に装着した防毒マスクに風速0.5m/minの風を当て、排気弁より排出される二酸化炭素が空気取入れ口周辺に滞留しないようにすること(サンプル数1)。

(2) 吸収缶の性能
　(気密試験)
　吸収缶の片方の口を塞ぎ、内部に、水深に相当する水圧プラス1470Paの圧力をかけ、水槽に現品を水面下2cm程度水没させ気泡がでないことを確認すること(サンプル数3)。
　(通気抵抗試験)
　吸収缶を通気抵抗試験器に取り付け測定すること(サンプル数3)。
　(除毒能力試験)
　除毒能力試験器にて測定すること。吸収缶は横向きに設置し、試験空気を水平に通気すること。

[1]	試験ガスの発生
ア	規定濃度のシクロヘキサン蒸気の発生は自動ディスペンサー又は一定濃度蒸発法によること。
イ	規定濃度の無機ガスの調整は、高圧ガス容器内標準ガス(10％)の定容量倍希釈によること。
[2]	試験気流の温湿度調整　試験気流の温湿度調整は、一定温度の水槽内で加圧した空気を水蒸気飽和させてから大気圧へ減圧する方法によること。
[3]	分析計の感度較正　透過ガス濃度分析の感度較正は、磁気浮上型電子天秤とパーミエーションチューブ又はディフュージョンチューブにより発生する標準ガスによること。
[4]	透過ガス濃度の分析
ア	ハロゲンガスの分析は、シングルポイントモニタ(SPM)にて断続測定すること(サンプル数10)。
イ	有機ガスの分析はガスクロマトグラフにて110秒毎の断続的なサンプリングによって測定すること(サンプル数10)。
ウ	一酸化炭素の分析は赤外ガス分析計にて連続測定すること(サンプル数10)。
エ	アンモニアは赤外ガス分析計にて連続測定すること(サンプル数10)。
オ	亜硫酸ガスは赤外ガス分析計にて連続測定すること(サンプル数10)。
(粒子捕集効率試験)(防じん機能を有する防毒マスクに限る。)
[1]	試験粒子が塩化ナトリウムの場合
ア	粒子捕集効率測定器で測定すること(サンプル数8)。
イ	塩化ナトリウム粒子発生は、2％塩化ナトリウム水溶液のネブライザーによる空気中噴霧方式を使用すること。噴霧空気圧及び希釈空気流量を試験時に調整して、試験空気流中の塩化ナトリウムの濃度を30～35mg/m³に設定すること。
ウ	粒子捕集効率試験の試験粒子の粒径分布が規格どおりであることをスキャンニングモビリティーパーティクルサイザー(SMPS)で事前に確認すること。
エ	粒子濃度測定は、白色光による散乱光強度を測定すること。
オ	K値(粒子の質量濃度及び散乱光強度の間の変換係数)を用いて散乱光強度から質量濃度を算出すること。
カ	吸収缶は、粒子捕集効率試験用のジグ等を用いて測定器に隙間のないように固定すること。
キ	吸収缶に塩化ナトリウムを含む空気を供給し、塩化ナトリウム粒子の累積供給量が100mgになるまでの経過において約1分毎に粒子捕集効率を測定し、その間の最低粒子捕集効率が基準値以上であること。
ク	サンプル8個のすべてにおいて上記の捕集効率が観察されること。
[2]	試験粒子がフタル酸ジオクチル(DOP)の場合
ア	粒子捕集効率測定器で測定すること(サンプル数8)。
イ	DOP粒子発生は、DOPのネブライザーによる空気中噴霧方式を使用すること。噴霧空気圧及び希釈空気流量を試験時に調整して、試験空気流中のDOPの濃度を50～80mg/m³に設定すること。
ウ	粒子捕集効率試験の試験粒子の粒径分布が規格どおりであることをSMPSで事前に確認すること。
エ	粒子濃度測定は、白色光による散乱光強度を測定すること。
オ	Ｋ値（粒子の質量濃度及び散乱光強度の間の変換係数）を用いて散乱光強度から質量濃度を算出すること。
カ	吸収缶は、粒子捕集効率試験用のジグ等を用いて測定器に隙間のないように固定すること。
キ	吸収缶にDOPを含む空気を供給し、その中のDOP粒子の累積供給量が200mgになるまでの経過において約1分毎に粒子捕集効率を測定し、その間の最低粒子捕集効率が基準値以上であること。
ク	サンプル8個のすべてにおいて上記の捕集効率が観察されること。

6　表示検査

　表示(案)及び書類の記載事項を確認すること。

・規格第8条に適合していること。

　備　考

　規格第9条の規定による適用除外を受けた防毒マスクについては、適用しないこととされた規定に関する検定の実施に代えて、適用除外を受けた際の条件に適合していることを確認すること。