昭和59.9.17 自主検査指針公示第7号　表

検査項目			検査方法			判定基準
			検査対象	検査事項	検査手法
１．塔槽類・蒸留塔・吸収塔・放散塔・抽出塔・反応槽・混合槽・分離槽・洗滌槽・受槽・貯槽・計量槽・静置ドラム・フラッシュドラム・ノックアウトドラム・サージドラム　　　　　　　等		（１）爆発又は火災の原因となるおそれのある物の内部における有無	・本体内部・附属配管内部	・触媒物質、洗滌薬液、酸化性熱媒、スケール等異常反応の原因となるおそれのある物・晶析付着物、重合生成物氷結物、ぼろ、金属片、木片等詰まりの原因となるおそれのある物・金属片等火花の発生の原因となるおそれのある物	・目視	・内部に爆発又は火災の原因となるおそれのある物がないこと。
				・その他引火性液体、可燃性ガス、可燃性粉じん、発火温度の低い物質、油等の浸染したぼろ等爆発又は火災の原因となるおそれのある物	・目視・ガス検知
		（２）外面の損傷、変形、腐食等の状態	・本体・ジャケット・ノズル・附属物	・損傷・割れ・変形・腐食・断熱材の剥離及び脱落	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定寸法測定非破壊検査（検査対象物を破壊せずに内部の状態を検査する検査をいう。以下同じ。）	・著しい損傷、変形又は腐食がないこと。・最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・割れがないこと。・断熱材に著しい剥離又は脱落がないこと。・寸法が適正であること。
			・脚・サポート	・損傷・変形・腐食・ボルト及びナットの緩み	・目視・必要に応じ、ハンマーテスト	・著しい損傷、変形又は腐食がないこと。・ボルト又はナットに緩みがないこと。
			・アンカーボルト	・損傷・変形・腐食・緩み		・著しい損傷、変形又は腐食がないこと。・緩みがないこと。
		（３）内面の損傷・変形、腐食等の状態	・本体・ジャケット・ノズル・附属物	・損傷・割れ・変形・腐食・本体、ジャケット及びノズルの詰まり	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定寸法測定硬度測定スンプ検査非破壊検査材料試験（試験片を採取して行う。以下同じ。）	・著しい損傷、変形又は腐食がないこと。・最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・割れがないこと。・本体、ジャケット又はノズルに詰まりがないこと。・寸法が適正であること。
			・ライニング・コーティング	・損傷・割れ・変形・腐食・膨らみ・剥離	・目視・必要に応じ、次の検査ピンホールテスト漏れテスト	・著しい損傷、変形、腐食又は剥離がないこと。・割れ又は膨らみがないこと。
		（４）ふた板、フランジ等の状態	・フランジ継手部・ネジ込み部	・損傷・変形・腐食・漏れ・緩み・摩耗・ガスケットの脱落・ボルトの欠損	・目視・必要に応じ、漏れテスト	・著しい損傷、変形、腐食又は摩耗がないこと。・漏れ又は緩みがないこと。・ガスケットの脱落がないこと。・ボルトの欠損がないこと。
		（５）バルブ及びコックの状態	・バルブ・コック	・損傷・割れ・腐食・弁棒の曲がり・漏れ・開閉作動	・目視・手動・必要に応じ、漏れテスト	・著しい損傷又は腐食がないこと。・割れ又は弁棒の曲がりがないこと。・フランジガスケット面の漏れがないこと。・グランド部及び弁体と弁座の当たり面の著しい漏れがないこと。・開閉作動が良好であること。
		（６）アースの状態	・アース	・損傷・変形・腐食・ボルト及びナットの緩み	・目視・必要に応じ、接地抵抗測定	・著しい損傷、変形又は腐食がないこと。・ボルト又はナットに緩みがないこと。・接地状態が良好であること。
		（７）基礎の状態	・基礎	・不等沈下	・目視	・著しい不等沈下がないこと。
２．熱交換器類		（１）爆発又は火災の原因となるおそれのある物の内部における有無	・本体内部・附属配管内部	・触媒物質、洗滌薬液、酸化性熱媒、スケール等、異常反応の原因となるおそれのある物・晶析付着物、重合生成物、氷結物、ぼろ、金属片、木片等詰まりの原因となるおそれのある物・金属片等火花の発生の原因となるおそれのある物	・目視	・内部に爆発又は火災の原因となるおそれのある物がないこと。
				・その他引火性液体、可燃性ガス、発火温度の低い物質、油等の浸染したぼろ等爆発又は火災の原因となるおそれのある物	・目視・ガス検知
		（２）外面の損傷、変形、腐食等の状態	・本体・ノズル・附属物	・損傷・割れ・変形・腐食・断熱材の剥離及び脱落	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定寸法測定非破壊検査	・著しい損傷、変形又は腐食がないこと・最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・割れがないこと。・断熱材に著しい剥離又は脱落がないこと。・寸法が適正であること。
			・脚・サポート	・損傷・変形・腐食・ボルト及びナットの緩み	・目視・必要に応じ、ハンマーテスト	・著しい損傷、変形又は腐食がないこと。・ボルト又はナットに緩みがないこと。
			・アンカーボルト	・損傷・変形・腐食・緩み		・著しい損傷、変形又は腐食がないこと。・緩みがないこと。
		（３）内面の損傷、変形、腐食等の状態	・本体・ノズル・附属物	・損傷・割れ・変形・腐食・スケールの付着	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定寸法測定非破壊検査	・著しい損傷、変形、腐食又はスケールの付着がないこと。・最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・割れがないこと。・寸法が適正であること。
			・チューブ内面・チューブ外面・管板・バッフルプレート・タイロッド・緩衝板・拡管部	・損傷・割れ・変形・腐食・チューブ及び拡管部の漏れ・摩耗・スケールの付着	・目視・必要に応じ、次の検査漏れテスト肉厚測定寸法測定管内鏡検査ファイバースコープ検査非破壊検査チューブ抜き取り検査	・著しい損傷、変形、腐食摩耗又はスケールの付着がないこと。・割れがないこと。・チューブ及び管板が最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・チューブ及び拡管部に漏れがないこと。・寸法が適正であること。
			・フローティングヘッドカバー・割りフランジ・ボルト及びナット	・損傷・割れ変形・腐食・フローティングヘッドカバーの漏れ・摩耗・スケールの付着・ボルト及びナットの緩み	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定寸法測定非破壊検査	・著しい損傷、変形、腐食、摩耗又はスケールの付着がないこと。・割れがないこと。・フローティングヘッドカバーが最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・フローティングヘッドカバーの漏れがないこと。・ボルト又はナットに緩みがないこと。・寸法が適正であること。
		（４）ふた板、フランジ等の状態	・フランジ継手部・ネジ込み部	・損傷・変形・腐食・漏れ・緩み・摩耗・ガスケットの脱落・ボルトの欠損	・目視・必要に応じ、漏れテスト	・著しい損傷、変形、腐食、又は摩耗がないこと。・漏れ又は緩みがないこと。・ガスケットの脱落がないこと。・ボルトの欠損がないこと。
		（５）バルブ及びコックの状態	・バルブ・コック	・損傷・割れ・腐食・弁棒の曲がり・漏れ・開閉作動	・目視・手動・必要に応じ、漏れテスト	・著しい損傷又は腐食がないこと。・割れがないこと。・弁棒の曲がりがないこと。・フランジガスケット面の漏れがないこと。・グランド部及び弁体と弁座の当たり面の著しい漏れがないこと。・開閉作動が良好であること。
		（６）アースの状態	・アース	・損傷・変形・腐食・ボルト及びナットの緩み	・目視・必要に応じ、接地抵抗測定	・著しい損傷、変形又は腐食がないこと。・ボルト又はナットに緩みがないこと。・接地状態が良好であること。
３．加熱炉		（１）爆発又は火災の原因となるおそれのある物の内部における有無	・本体内部・附属配管内部	・金属片、本片等詰まりの原因となるおそれのある物	・目視	・内部に爆発又は火災の原因となるおそれのある物がないこと。
				・その他引火性液体、可燃性ガス等爆発又は火災の原因となるおそれのある物	・目視・ガス検知
		（２）外面の損傷、変形、腐食等の状態	・本体・附属配管・バーナ	・損傷・変形・腐食・附属配管及びバーナのガス漏れ及び油漏れ・ボルト及びナットの緩み	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定ガス検知	・著しい損傷、変形又は腐食がないこと。・本体及び附属配管が最小必要肉厚を確保していること。・附属配管及びバーナのガス漏れ又は油漏れがないこと。・ボルト又はナットに緩みがないこと。
		（３）内面の損傷、変形、腐食等の状態	・チューブ	・損傷・割れ・変形・腐食・漏れ・摩耗・変色・劣化・詰まり	・目視・必要に応じ、次の検査漏れテスト肉厚測定寸法測定わん曲量測定硬度測定管内鏡検査スンプ検査非破壊検査材料試験	・著しい損傷、変形、腐食、又は摩耗がないこと。・最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・割れ、漏れ又は劣化がないこと。・局部加熱又は高温酸化による著しい変色がないこと。・詰まりがないこと。・寸法が適正であること。
			・チューブハンガー・ブラケット・管板	・割れ・変形・焼損・チューブハンガー及びブラケットの脱落	・目視・必要に応じ、次の検査ハンマーテスト寸法測定	・著しい変形がないこと。・割れ又は焼損がないこと。・チューブハンガー又はブラケットの脱落がないこと。・寸法が適正であること。
			・炉内の耐火材	・損傷・割れ・膨らみ・脱落	・目視	・著しい損傷、割れ又は膨らみがないこと。・脱落がないこと。
			・ダンパ・軸受・滑車・ワイヤロープ	・変形・腐食・ダンパ及び滑車の作動	・目視・手動	・著しい変形又は腐食がないこと。・ダンパ及び滑車の作動が良好であること。
			・バーナ・バーナリング	・割れ・変形・腐食・摩耗・焼損・詰まり	・目視	・著しい変形、腐食、摩耗又は焼損がないこと。・割れ又は詰まりがないこと。
		（４）ふた板、フランジ等の状態	・フランジ継手部・ネジ込み部	・損傷・変形・漏れ・緩み・摩耗・ガスケットの脱落・ボルトの欠損	・目視	・著しい損傷、変形又は摩耗がないこと。・漏れ又は緩みがないこと。・ガスケットの脱落がないこと。・ボルトの欠損がないこと。
		（５）バルブ及びコックの状態	・バルブ・コック	・損傷・割れ・腐食・弁棒の曲がり・漏れ・開閉作動	・目視・手動・必要に応じ、漏れテスト	・著しい損傷又は腐食がないこと。・割れがないこと。・弁棒に曲がりがないこと。・フランジガスケット面の漏れがないこと。・グランド部及び弁体と弁座の当たり面の著しい漏れがないこと。・開閉作動が良好であること。
		（６）アースの状態	・アース	・損傷・変形・腐食・ボルト及びナットの緩み	・目視・必要に応じ、接地抵抗測定	・著しい損傷、変形及び腐食がないこと。・ボルト又はナットに緩みがないこと。・接地状態が良好であること。
4.冷却装置	4-1 空冷式冷却器(エアフィンクーラー)	（１）機能	[1] 空気送風羽根の回転作動及び駆動部と羽根の連結状態を調べる。			[1] 空気送風羽根の回転作動及び連結状態が良好であること。
			[2] 冷却される流体の入口温度及び出口温度を測定し冷却効果を調べる。			[2] 冷却効果が良好であること。
			[3] 軸受部の音及び振動の状況を調べる。			[3] 軸受部に異常音又は異常振動がないこと。
		（２）各部の状態	・羽根・軸	・損傷・割れ・腐食・曲がり・羽根の脱落	・目視・必要に応じ、次の検査寸法測定非破壊検査	・著しい損傷、腐食又は曲がりがないこと。・割れがないこと。・羽根の脱落がないこと。・寸法が適正であること。
			・フィンチューブ	・損傷・割れ・腐食・曲がり・漏れ・汚れ	・目視・必要に応じ、肉厚測定	・著しい損傷、腐食、曲がり又は汚れがないこと。・最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・割れ又は漏れがないこと。
			・ヘッダ	・損傷・腐食・漏れ	・目視・必要に応じ、肉厚測定	・著しい損傷又は腐食がないこと。・最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・漏れがないこと。
	4-2 水冷式冷却器ボックスクーラー散水式クーラーコイル式クーラーチューブ式クーラー	（１）機能	冷却される流体の入口温度及び出口温度を測定し冷却効果を調べる。			冷却効果が良好であること。
		（２）各部の状態	・水槽・コイル・チューブ・サポート・ボルト及びナット	・損傷・割れ・サポートの変形・腐食・コイル及びチューブの曲がり・漏れ・ボルト及びナットの緩み・摩耗・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定非破壊検査	・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・割れ又は漏れがないこと。・コイル又はチューブが最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・サポートに著しい変形がないこと。・コイル又はチューブに著しい曲がりがないこと。・ボルト又はナットに緩みがないこと。
5.加熱装置	5-1 電気式加熱器	（１）機能	[1]電気ヒータの電流値及び絶縁抵抗値を測定する。			[1]電気ヒータの電流値及び絶縁抵抗値が適正であること。
			[2]温度調節器の作動状態を調べる。			[2]温度調節器の作動が良好であること。
		（２）各部の状態（必要に応じて一部又は全部の機器について行うこと。）	分解して次の検査方法により行う。			・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・割れがないこと。・本体が最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・著しいサポートの変形がないこと。・ボルト又はナットに緩みがないこと。
			・本体・サポート・ボルト及びナット	・損傷・割れ・サポートの変形・腐食・ボルト及びナットの緩み・摩耗・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定非破壊検査
			・ヒータ	・損傷・腐食・曲がり・汚れ	・目視	・著しい損傷、腐食、曲がり又は汚れがないこと。
			組立後、次の検査を行う。			[1] フランジガスケット面及び溶接部の漏れがないこと。
			[1] フランジガスケット面及び溶接部の漏れの有無を調べる。
			[2] 電気ヒータの電流値及び絶縁抵抗を測定する。			[2] 電気ヒーターの電流値及び絶縁抵抗値が適正であること。
			[3] 温度調節器の作動状態を調べる。			[3] 温度調節器の作動が良好であること。
	5-2 コイル式加熱器・チューブ式加熱器	（１）機能	加熱される流体の入口温度及び出口温度を測定し、加熱効果を調べる。			加熱効果が良好であること。
		（２）各部の状態（必要に応じて一部又は全部の機器について行うこと。）	分解して次の検査方法により行う。			・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・割れがないこと。・コイル又はチューブ及びカバーが最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・カバー又はサポートに著しい変形がないこと。・コイル又はチューブに著しい曲がりがないこと。・ボルト又はナットに緩みがないこと。
			・コイル・チューブ・カバー・サポート・ボルト及びナット	・損傷・割れ・カバー及びサポートの変形・腐食・コイル及びチューブの曲がり・ボルト及びナットの緩み・摩耗・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定非破壊検査
			・組立後、フランジガスケット面及び溶接部の漏れの有無を調べる。			・フランジガスケット面及び溶接部の漏れがないこと。
6.撹拌(かくはん)装置	撹拌(かくはん)機	（１）機能	[1] 撹拌(かくはん)機軸の回転数及び駆動用モータの電流値を測定する。			[1] 撹拌(かくはん)機軸の回転数及び駆動用モータの電流値が適正であること。
			[2] 軸封部の漏れの有無を調べる。			[2] 軸封部の著しい漏れがないこと。
			[3] 軸受部の音、振動及び滞熱の状況を調べる。			[3] 軸受部に異常音、異常振動又は異常滞熱がないこと。
			[4] 潤滑油の注油状態及び劣化の有無を調べる。			[4] 潤滑油の注油状態が良好で、異物混入又は著しい変色若しくは汚れがないこと。
		（２）各部の状態（必要に応じて一部又は全部の機器について行うこと。）	分解して次の検査方法により行う。			・著しい損傷、腐食、曲がり、摩耗又は汚れがないこと。・割れがないこと。・羽根の脱落がないこと。
			・シャフト・羽根	・損傷・割れ・腐食・曲がり・摩耗・羽根の脱落・汚れ	・目視・必要に応じ、非破壊検査
			・軸封部	・損傷・割れ・腐食・摩耗・汚れ・劣化	・目視・必要に応じ、寸法測定
			・組立後、試運転を行い、軸封部の漏れの有無、軸受部の音、振動及び滞熱の状況並びに潤滑油の注油状態を調べる。			・軸封部の著しい漏れがないこと。・軸受部に異常音、異常振動又は異常滞熱がないこと。・潤滑油の注油状態が良好であること。
7.移送・圧縮装置	7-1 往復動圧縮機	（１）機能	[1] 圧縮機の回転数並びに吸入、吐出される流体の吸込側と吐出側における温度、圧力及び吐出流量を測定する。			[1] 圧縮機の回転数並びに吸入、吐出される流体の温度、圧力及び吐出流量が適正であること。
			[2] 駆動源がスチームタービンであるものにあっては、当該スチームタービンの回転数並びに入口、出口の蒸気の温度、圧力及び出口流量を測定する。			[2] スチームタービンの回転数並びに入口、出口の蒸気の温度、圧力及び出口流量が適正であること。
			[3] 駆動源が電動モータであるものにあっては、当該モータの電流値を測定する。			[3] モータの電流値が適正であること。
			[4] 本体各部の漏れの有無を調べる。			[4] 本体各部の著しい漏れがないこと。
			[5] 圧縮機及びスチームタービン又は電動モータの音及び振動の状況を調べる。			[5] 圧縮機又はスチームタービン若しくは電動モータに異常音又は異常振動がないこと。
			[6] 軸受部の滞熱の状況を調べる。			[6] 軸受部に異常滞熱がないこと。
			[7] 潤滑油の注油状態及び劣化の有無を調べる。			[7] 潤滑油の注油状態が良好で、異物混入又は著しい変色若しくは汚れがないこと。
		（２）各部の状態（必要に応じて一部又は全部の機器について行うこと。）	分解して次の検査方法により行う。			・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・割れがないこと。・寸法が適正であること。
			・クランクケース	・損傷・割れ・腐食・摩耗・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定非破壊検査寸法測定
			・シリンダ	・損傷・割れ・腐食・摩耗・ひずみ・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査寸法測定非破壊検査	・著しい損傷、腐食、摩耗、ひずみ又は汚れがないこと。・割れがないこと。・寸法が適正であること。
			・ピストン	・損傷・割れ・腐食・摩耗・ひずみ・汚れ・当たり（接触状態をいう。以下同じ。）		・著しい損傷、腐食、摩耗、ひずみ又は汚れがないこと。・割れがないこと。・当たりが良好であること。・寸法が適正であること。
			・弁	・損傷・割れ・腐食・漏れ・摩耗・ひずみ・汚れ・当たり・作動	・目視・手動・必要に応じ、次の検査寸法測定非破壊検査	・著しい損傷、腐食、摩耗、ひずみ又は汚れがないこと。・割れ又は漏れがないこと。・当たり又は作動が良好であること。・寸法が適正であること。
			・軸受部	・損傷・割れ・腐食・摩耗・当たり	・目視・必要に応じ、次の検査寸法測定非破壊検査	・著しい損傷、腐食又は摩耗がないこと。・割れがないこと。・当たりが良好であること。・寸法が適正であること。
			・組立後、試運転を行い、漏れの有無、音、振動、軸受部の滞熱の状況、潤滑油の注油状態及び弁の作動状況を調べる。			・著しい漏れがないこと。・異常音又は異常振動がないこと。・軸受部に異常滞熱がないこと。・潤滑油の注油状態が良好であること。・弁の作動が良好であること。
	7-2 遠心圧縮機	（１）機能	[1] 圧縮機の回転数並びに吸入、吐出される流体の吸込側と吐出側における温度、圧力及び吸入流量を測定する。			[1] 圧縮機の回転数並びに吸入、吐出される流体の温度、圧力及び吸入流量が適正であること。
			[2] 駆動源がスチームタービンであるものにあっては、当該スチームタービンの回転数並びに入口、出口の蒸気の温度、圧力及び出口流量を測定する。			[2] スチームタービンの回転数並びに入口、出口の蒸気の温度、圧力及び出口の流量が適正であること。
			[3] 駆動源が電動モータであるものにあっては、当該モータの電流値を測定する。			[3] モータの電流値が適正であること。
			[4] 本体各部の漏れの有無を調べる。			[4] 本体各部の著しい漏れがないこと。
			[5] 圧縮機及びスチームタービン又は電動モータの音及び振動の状況を調べる。			[5] 圧縮機又はスチームタービン若しくは電動モータに異常音又は異常振動がないこと。
			[6] 軸受部の状況を調べる。			[6] 軸受部に異常滞熱がないこと。
			[7] 潤滑油の注油状態及び劣化の有無を調べる。			[7] 潤滑油の注油状態が良好で、異物混入又は著しい変色若しくは汚れがないこと。
		（２）各部の状態（必要に応じて一部又は全部の機器について行うこと。）	分解して次の検査方法により行う。			・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・割れがないこと。・寸法が適正であること。
			・ケーシング	・損傷・割れ・腐食・摩耗・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定寸法測定非破壊検査
			・ロータ	・損傷・割れ・腐食・摩耗・ひずみ・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査寸法測定非破壊検査	・著しい損傷、腐食、摩耗、ひずみ又は汚れがないこと。・割れがないこと。・寸法が適正であること。
			・軸受部	・損傷・割れ・腐食・摩耗・当たり		・著しい損傷、腐食又は摩耗がないこと。・割れがないこと。・当たりが良好であること。・寸法が適正であること。
			・組立後、試運転を行い、漏れの有無、音、振動、軸受部の滞熱の状況及び潤滑油の注油状態を調べる。			・著しい漏れがないこと。・異常音又は異常振動がないこと。
						・軸受部に異常滞熱がないこと。・潤滑油の注油状態が良好であること。
	7-3 往復動ポンプ	7―1 往復動圧縮機の検査項目、検査方法及び判定基準を準用すること。
	7-4 遠心ポンプ	7―2 遠心圧縮機の検査項目、検査方法及び判定基準を準用すること。
	7-5 ブロワ遠心ブロワルーツブロワ	（１）機能	[1] ブロワの回転数並びに吸入、吐出される流体の吸込側と吐出側における混度及び圧力を測定する。			[1] ブロワの回転数並びに吸入、吐出される流体の温度及び圧力が適正であること。
			[2] 駆動用モータの電流値を測定する。			[2] モータの電流値が適正であること。
			[3] 本体各部の漏れの有無を調べる。			[3] 本体各部の著しい漏れがないこと。
			[4] ブロワ及び駆動用モータの音及び振動の状況を調べる。			[4] ブロワ又はモータに異常音又は異常振動がないこと。
			[5] 軸受部の滞熱の状況を調べる。			[5] 軸受部に異常滞熱がないこと。
			[6] 潤滑油の注油状態及び劣化の有無を調べる。			[6] 潤滑油の注油状態が良好で、異物混入又は著しい変色若しくは汚れがないこと。
		（２）各部の状態（必要に応じて一部又は全部の機器について行うこと。）	分解して次の検査方法により行う。			・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・割れがないこと。・寸法が適正であること。
			・ケーシング	・損傷・割れ・腐食・摩耗・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定寸法測定非破壊検査
			・ロータ	・損傷・割れ・腐食・摩耗・ひずみ・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査寸法測定非破壊検査	・著しい損傷、腐食、摩耗、ひずみ又は汚れがないこと。・割れがないこと。・寸法が適正であること。
			・軸受部	・損傷・割れ・腐食・摩耗・当たり		・著しい損傷、腐食又は摩耗がないこと。・割れがないこと。・当たりが良好であること。・寸法が適正であること。
			・組立後、試運転を行い、漏れの有無、音、振動並びに軸受部の滞熱の状況及び潤滑油の注油状態を調べる。			・著しい漏れがないこと。・異常音又は異常振動がないこと。・軸受部に異常滞熱がないこと。・潤滑油の注油状態が良好であること。
8.予備動力源	8-1 ディーゼルエンジン発電機	（１）機能	[1] エンジンの回転数を測定する。			[1] エンジンの回転数が適正であること。
			[2] 排気ガスの色を確認し、温度を測定する。			[2] 排気ガスの色が正常で、温度が適正であること。
			[3] 発電機の回転数及び電圧を測定する。			[3] 発電機の回転数及び電圧が適正であること。
			[4] ディーゼルエンジン部及び発電部の音及び振動の状況を調べる。			[4] ディーゼルエンジン部又は発電部に異常音又は異常振動がないこと。
			[5] 潤滑油の注油状態及び劣化の有無を調べる。			[5] 潤滑油の注油状態が良好で、異物混入又は著しい変色若しくは汚れがないこと。
		（２）ディーゼルエンジン部の各部の状態（必要に応じて一部又は全部の機器について行うこと。）	分解して次の検査方法により行う。
			・クランクケース	・損傷・割れ・腐食・摩耗・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定寸法測定非破壊検査	・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・割れがないこと。・寸法が適正であること。
			・シリンダ・ピストン	・損傷・割れ・腐食・摩耗・ひずみ・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査寸法測定非破壊検査	・著しい損傷、腐食、摩耗、ひずみ又は汚れがないこと。・割れがないこと。・寸法が適正であること。
			・組立後、試運転を行い、音及び振動の状況並びに潤滑油の注油状態を調べる。			・異常音又は異常振動がないこと。・潤滑油の注油状態が良好であること。
	8-2 スチームタービン発電機	（１）機能	[1] タービンの回転数並びに入口、出口の蒸気の温度、圧力及び出口流量を測定する。			[1] タービンの回転数並びに入口、出口の蒸気の温度、圧力及び出口流量が適正であること。
			[2] 発電機の回転数及び電圧を測定する。			[2] 発電機の回転数及び電圧が適正であること。
			[3] スチームタービン部の各部の漏れの有無を調べる。			[3] スチームタービン部の各部の漏れがないこと。
			[4] スチームタービン部及び発電部の音及び振動の状況を調べる。			[4] スチームタービン部及び発電部に異常音又は異常振動がないこと。
			[5] 潤滑油の注油状態及び劣化の有無を調べる。			[5] 潤滑油の注油状態が良好で、異物混入又は著しい変色若しくは汚れがないこと。
		（２）スチームタービン部の各部の状態（必要に応じて一部又は全部の機器について行うこと。）	分解して次の検査方法により行う。
			・ケーシング	・損傷・割れ・腐食・摩耗・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定寸法測定非破壊検査	・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・寸法が適正であること。
			・ロータ	・損傷・割れ・腐食・摩耗・ひずみ・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査寸法測定非破壊検査	・著しい損傷、腐食、摩耗、ひずみ又は汚れがないこと。・割れがないこと。・寸法が適正であること。
			・ガバナ	・損傷・割れ・腐食・摩耗・汚れ・当たり		・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・割れがないこと。・当たりが良好であること。・寸法が適正であること。
			・組立後、試運転を行い、漏れの有無、音及び振動の状況並びに潤滑油の注油状態を調べる。			・著しい漏れがないこと。・異常音又は異常振動がないこと。・潤滑油の注油状態が良好であること。
	8-3 蓄電池	（１）機能	[1] 各電槽の電圧を測定する。			[1] 各電槽の電圧が適正であること。
			[2] 電解液の量及び比重を調べる。			[2] 電解液の量及び比重が適正であること。
		（２）各部の状態	・容器	・損傷・漏れ・汚れ	・目視	・損傷、漏れ又は汚れがないこと。
			・端子	・損傷・腐食・緩み・汚れ		・著しい損傷、腐食又は汚れがない・緩みがないこと。こと。
	8-4 計装用空気溜め	（１）機能	レシーバーの入口、出口の空気圧力を測定する。			・入口と出口の圧力に異常な差がないこと。
		（２）各部の状態（必要に応じて一部又は全部の機器について行うこと。）	分解して次の検査方法により行う。			・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・最小必要肉厚以上の肉厚を確保していること。・割れがないこと。
			・本体	・損傷・割れ・腐食・摩耗・汚れ	・目視・必要に応じ、次の検査肉厚測定非破壊検査
			・フィルター	・損傷・腐食・汚れ・詰まり	・目視	・著しい損傷、腐食又は汚れがないこと。・詰まりがないこと。
			・組立後、フランジガスケット面及び溶接部の漏れの有無を調べる。			・フランジガスケット面又は溶接部の漏れがないこと。
9.計測・制御装置等	9-1 圧力計	（１）機能	・増圧しながら圧力計が零点、中間点及び最大圧力点を適正に示すことを確認する。減圧しながら同様の確認を行う。			・示度が適正であること。
		（２）各部の状態	・圧力計本体	・損傷・割れ・腐食	・目視	・著しい損傷又は腐食がないこと。・割れがないこと。
			・導圧管	・損傷・割れ・腐食・漏れ・汚れ		・著しい損傷、腐食又は汚れがないこと。・割れ又は漏れがないこと。
			・目盛表示板	・変色・汚れ		・著しい変色又は汚れがないこと。
	9-2 温度計圧力式温度計熱電対温度計抵抗温度計	（１）機能	検査すべき温度計がその目盛の最高値及び最低値付近の温度並びにその中間点の温度を適正に示すことを確認する。			示度が適正であること。
		（２）各部の状態	・保護管	・損傷・割れ・腐食・保護管取付部の漏れ	・目視	・著しい損傷又は腐食がないこと。・割れ又は保護管取付部の漏れがないこと。
			・感温部	・損傷		・著しい損傷がないこと。
			・目盛表示板	・変色・汚れ		・著しい変色又は汚れがないこと。
	9-3 液面計直視式液面計フロート式液面計差圧式液面計	（１）機能	計器が正常にその液位を指示することを確認する。			・指示が適正であること。
		（２）各部の状態	・本体	・損傷・ガラスゲージの割れ・腐食・直視式液面計及び差圧式液面計の漏れ	・目視	・著しい損傷又は腐食がないこと。・ガラスゲージの割れ又は直視式液面計若しくは差圧式液面計の漏れがないこと。
			・目盛表示板	・変色・汚れ		・著しい変色又は汚れがないこと。
	9-4 調節弁	（１）機能	・取り付えた状態で調節計又はポジショナーにより、０，50，100％の開閉信号を与え、調節弁の弁棒の位置により弁の開閉度をそれぞれ確認するとともに弁の開閉作動を調べる。			・弁棒の位置が適正であり、かつ弁の開閉作動が良好であること。
		（２）各部の状態（必要に応じて一部又は全部の機器について行うこと。）	分解して次の検査方法により行う。			・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・割れがないこと。
			・弁箱・弁体・弁座	・損傷・割れ・腐食・摩耗・汚れ	・目視・必要に応じ、非破壊検査
			・弁棒	・損傷・腐食・曲がり・摩耗		・著しい損傷、腐食、曲がり又は摩耗がないこと。
			・駆動部	・損傷・摩耗・劣化	・目視	・著しい損傷、摩耗又は劣化がないこと。
			・弁作動用空気配管	・割れ・腐食・漏れ・汚れ・詰まり	・目視・必要に応じ、非破壊検査	・著しい腐食又は汚れがないこと。・割れ、漏れ又は詰まりがないこと。
			・組立後、フランジガスケット面、グランド部及び弁体と弁座の当たり面の漏れの有無並びに弁の開閉作動を調べる。			・フランジガスケット面に漏れがないこと。・グランド部及び弁体と弁座の当たり面の著しい漏れがないこと。・弁の開閉作動が良好であること。
	9-5 記録計	（１）機能	現場発信器の伝送信号（伝送信号によるチェックが困難な場合は、計器内端子からの入力）を変化させて、チャートの記録を確認する。			・チャートの記録が適正であること。
		（２）各部の状態	・ペン印字機構・チャートギヤ機構・コネクター	・損傷・汚れ・緩み	・目視	・著しい損傷又は汚れがないこと。・緩みがないこと。
	9-6 調節計	（１）機能	・現場発信器の伝送信号（伝送信号によるチェックが困難な場合は計器内端子からの基準入力）を変化させて、調節計の開閉信号の出力を確認する。			・開閉信号の出力が適正であること。
		（２）各部の状態	・リンク機構・ノズルフラッパー・ベローズ	・損傷・汚れ・緩み	・目視	・著しい損傷又は汚れがないこと。・緩みがないこと。
	9-7 自動警報装置	（１）機能	[1] 模擬入力を行い、警報発信を確認する。			[1] 警報発信が良好であること。
			[2] 警報スイッチの設定値を確認する。			[2] 設定値が適切であること。
10.安全装置	10-1 安全弁	（１）機能	[1] 吹出し圧力及び吹止り圧力を測定する。			[1] 吹出し圧力及び吹止り圧力が適正であること。
			[2] 弁閉止時の漏れの有無を調べる。			[2] 弁閉止時に漏れがないこと。
		（２）各部の状態	分解して次の検査方法により行う。			・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・割れがないこと。
			・弁箱・弁体・弁座	・損傷・割れ・腐食・摩耗・汚れ	・目視・必要に応じ、非破壊検査
			・弁棒	・損傷・腐食・曲がり・摩耗		・著しい損傷、腐食、曲がり又は摩耗がないこと。
			・弁バネ・ベローズ	・損傷・割れ・腐食		・著しい損傷又は腐食がないこと。・割れがないこと。
			・弁バネ調整部	・損傷・腐食	・目視	・著しい損傷、腐食又は摩耗がないこと。
			・テコ式安全弁のレバー	・摩耗
	10-2 緊急しゃ断弁	（１）機能	・開閉の信号を与え、弁の開閉作動を調べる。			・弁の開閉作動が良好であること。
		（２）各部の状態（必要に応じて一部又は全部の機器について行うこと。）	分解して次の検査方法により行う。
			・弁箱・弁体・弁座	・損傷・割れ・腐食・摩耗・汚れ	・目視・必要に応じ、非破壊検査	・著しい損傷、腐食又は摩耗がないこと。・割れがないこと。
			・弁棒	・損傷・腐食・曲がり・摩耗		・著しい損傷、腐食又は摩耗がないこと。
			・駆動部	・損傷・摩耗・劣化	・目視	・著しい損傷、摩耗又は劣化がないこと。
			・弁作動用空気配管	・割れ・腐食・漏れ・汚れ・詰まり	・目視・必要に応じ、非破壊検査	・著しい腐食又は汚れがないこと。・割れ、漏れ又は詰まりがないこと。
			・組立後、フランジガスケット面、グランド部及び弁体と弁座の当たり面の漏れの有無並びに弁の開閉作動を調べる。			・フランジガスケット面に漏れがないこと。・グランド部及び弁体と弁座の当たり面の著しい漏れがないこと。・弁の開閉作動が良好であること。
	10-3 ガス漏洩検知警報装置	（１）機能	・テストガス又は信号を与え、指示計の指示、警報の作動状況（警報の発生及びその終了の状況をいう。）を調べる。			・指示計の指示が適正であり、かつ警報作動及び機能の復帰状況が良好であること。
		（２）各部の状態	分解して次の検査方法により行う。			・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・緩みがないこと。・詰まりがないこと。
			・検知部サンプリング配管フィルター検知エレメント吸引ポンプ・発信部・電気ターミナル	・損傷・腐食・緩み・摩耗・汚れ・詰まり	・目視
	10-4 ブリーザ弁	（１）機能	・弁の開閉作動を調べる。			・弁の開閉作動が良好であること。
		（２）各部の状態（必要に応じて一部又は全部の機器について行うこと。）	分解して次の検査方法により行う
			・弁箱・弁体・出座	・損傷・割れ・腐食・摩耗・汚れ	・目視・必要に応じ、非破壊検査	・著しい損傷、腐食、摩耗又は汚れがないこと。・割れがないこと。
			・弁棒	・損傷・腐食・曲がり・摩耗		・著しい損傷、腐食、曲がり又は摩耗がないこと。
			・放出管	・腐食・汚れ・詰まり	・目視	・著しい腐食又は汚れがないこと。・詰まりがないこと。
	10-5 フレームアレスタ	（１）機能	・金網の通気状態を調べる。			・通気状態が良好である。
		（２）各部の状態（必要に応じて一部又は全部の機器について行うこと。）	分解して次の検査方法により行う。	・著しい損傷、変形、腐食又は汚れがないこと。		・著しい腐食又は汚れがないこと。・金網に詰まりがないこと。
			・本体・金網	・損傷・変形・腐食・汚れ・金網の詰まり	・目視
	10-6 破裂板	（１）機能	・規格品が装着されていることを確認する。			・規格品が装着されていること。
		（２）各部の状態	・破裂板	・損傷・割れ・変形・腐食・汚れ	・目視	・著しい損傷、変形、腐食又は汚れがないこと。・割れがないこと。
			・ホルダー・ボルト及びナット	・損傷・腐食・ボルト及びナットの緩み		・著しい損傷又は腐食がないこと。・ボルト又はナットに緩みがないこと。
			・放出管	・腐食・汚れ・詰まり		・著しい腐食又は汚れがないこと。・詰まりがないこと。